1.按气流运动方向分类 
（1）离心通风机 
气流轴向进入风机叶轮后主要沿径向流动的风机。 
（2）轴流通风机 
气流轴向进入风机叶轮后近似的在圆柱形表面上沿轴线方向运动的风机。 
（3）混流式风机 
在风机的叶轮中，气流的方向处于轴流式风机和离心式风机之间，近似的沿锥面流动，称混流或斜流式风机 
2.按压力分类 
在标准的状况下，风机的全压小于14710Pa者称为通风机，通风机根据全压可分为： 
（1）低压离心通风机  
在标准状况下，全压小于或等于980Pa的风机。 
（2）中压离心通风机  
在标准状况下，全压等于980-2942Pa的风机。 
（3）高压离心通风机  
在标准状况下，全压等于2942-14710Pa的风机。 
（4）低压轴流通风机  
在标准状况下，全压小于493Pa的风机。 
（5）高压轴流通风机  
在标准状况下，全压等于493-4930Pa的风机。 
3.按通风机用途分 
G 锅炉通风机 
Y 锅炉引风机 
GY 工业用炉风机 
CT 船舶用通风机 
KT 空调用通风机 
ZL 转炉鼓风机 
…… …… 
4.离心通风机 
离心通风机大致可分为三类： 
前弯叶片离心风机 
后弯叶片离心风机 
径向叶片离心风机 
（1）前弯叶片离心风机 
前弯叶片离心风机运行速度相对较低，通常适用于大风量、低静压的工况。 
典型的流量范围为30%-80% WOCMS（全敞口流量）,最高的静压效率为60%-68%，通常发生于静压最大值的稍右侧。功率曲线具有增加的倾向，是“易过载型”风机。 
前弯叶片风机的优点是造价低、转速低，可选用较细的轴和较小的轴承，且具有较宽的操作范围。缺点是性能曲线形状可能与管网阻力曲线平行，且系统静压降低可能导致电机过载。另外，叶片结构强度较低，不能运行于较高的转速。 
（2）后倾叶片离心风机 
后倾叶片风机运行的速度矢量约为前弯风机的2倍。通常应用的流量合理范围是40%-85% WOCMS,最高的静压效率约80%左右。 
对于一个给定的工况，一般说来，较大的风机具有较高的效率。后倾叶片风机的波动性要大于前弯叶片风机。 
后倾叶片风机的优点是效率高且功率曲线无过载。其功率曲线通常在常用范围的中部达到最大值，这样一般不会超载。叶片及叶轮的自身结构强度较高，可使用于较高的静压系统。 
后倾叶片风机的缺点是由于叶轮运行速度较高，所以需要较粗的轴及较大的轴承且对平衡的要求较高，另外静压的波动容易引起工况的变化。后倾叶片风机的改进是用机翼型截面的叶片代替等截面的叶片，这个改进使风机的静压效率提高到86%左右，也使风机的噪声相应的得到降低，设计良好的机翼型叶片风机比噪声可达到甚至低于前倾叶片风机。 
后倾机翼型叶片风机的优越性正越来越受到风机使用单位特别是空调器末端生产厂家的重视，在一些要求高效率、低噪声的场所日益得到推广。 
（3）径向叶片离心风机 
径向叶片风机是介于前弯和后倾叶片之间的风机，其强度和耐磨性较好，叶片出口角度为90°。在我国除一些要求耐磨和耐腐蚀的场合已不常用。 
5.三种叶片离心风机比较 
压力 
当三种叶片叶轮的尺寸、转速和流量相同时，前弯叶片获得的压力最大，后倾叶片最小，径向叶片居中。 
径向尺寸（叶轮外径） 
当三种叶片叶轮的流量、转速相同，而要求全压也相同时，前弯叶片叶轮的径向尺寸最小，后倾叶片的尺寸最大，径向叶片居中。 
效率 
前弯叶片叶轮风机的效率最低，后倾叶片叶轮最高，而径向叶片居中。 
耐磨性 
前弯叶片叶轮风机的耐磨性差，径向叶片叶轮风机耐磨性较好，后倾叶片中等。 
定载性 
前弯叶片叶轮的风机容易超载，定载性差，后倾叶片叶轮风机不易超载，径向叶片叶轮风机居中。 
噪声 
前弯叶片叶轮风机的噪声较低，后倾叶片叶轮风机的噪声一般，径向叶片叶轮风机的噪声大。 
叶轮速度 
前弯叶片叶轮的风机转速一般较低，后倾的转速高，而径向居中。 
应用范围（流量） 
前弯叶片叶轮风机应用范围小，后倾叶片叶轮风机应用范围大，径向居中。 
6.轴流通风机 
轴流通风机根据叶片的形状可以分为以下几类： 
方形叶片轴流风机 
翼形叶片轴流风机 
镰刀形叶片轴流风机 
桨形叶片轴流风机 
轴流风机的效率、噪声、流量、全压等指标参数与叶片形状的关系不像离心风机哪样明显，现代的风机设计更多的综合了各种叶片的优点于一体，因而各种性能都有了较大的提高。一般认为，翼型叶片轴流风机具有较低的噪声，镰刀形叶片轴流风机具有更高的效率，方形叶片风机介于二者之间。轴流风机的性能曲线变化较大，压力随流量的增加会迅速较低。