一、特别注意事项
1. 风机外壳或电机外壳的接地必须可靠，禁止反向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
2. 风机轴承加油次数不少于1000小时/次，禁止在运转中维护风机。

二、风机安装前准备
1. 风机开箱前应检查包装是否完整无损，风机铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2.仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3. 用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干温度不允许超过120℃。
4. 准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

三、风机安装
1. 全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等，风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象。并对各部件进行全面检查，附件是否完整。各部件连接是否紧固，认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。
2.连接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加再风机的部件上，风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基结合面和出风管道的连接应调整，使之自燃吻合，不得强行连接。
3. 风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩（用户自备），如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其它安全装置（用户自备）。
4. 风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。电气接线必须有专业知识的电工接线。
5.风机全部安装后应检查风机内部是否遗留的工具和杂物。

四、风机调试
1.  风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11kw时，宜采用降压起动。）
2. 风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3.试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电源是否平衡、电源是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4. 双速风机试车时，应选起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起动，以防高速方向旋转，引起跳闸及电机受损。
5. 风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
6. 风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时的所需功率较大。若进风口全开运行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进风口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门逐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。